Publication text
(PDF):
Read
Download
В жизненном цикле атомной электростанции, как и любой другой системы, начиная с проектирования и до выработки назначенного ресурса, значительная доля времени приходиться на эксплуатацию. Эффективность процесса безопасной эксплуатации атомной станции в общем случае определяется большим числом факторов, действующих на различных этапах создания, наладки и эксплуатации. Современная философия обеспечения безопасности впервые наиболее четко сформулирована специалистами МАГАТЭ в «Основных принципах безопасности атомной станции». В этом документе рассматриваются цели и принципы, осуществление которых позволит достичь высокого уровня безопасности атомной станции (АС). При этом цели провозглашают, что должно быть достигнуто, а принципы-как должны быть реализованы цели. Цели и принципы не являются нормативными требованиями, однако национальные нормативные документы по безопасности должны отражать цели и принципы в виде конкретных требований. Активная зона атомного реактора, охлаждаемая водой высокого давления, размещается в стальном корпусе. Теплосъем с активной зоны обеспечивается принудительной циркуляцией теплоносителя в первом контуре, еще в начале 50-х годов при проектировании первой АС И.В. Курчатов заложил основы безопасности, утверждая, что безопасность ядерного реактора будет обеспечена, если в активной зоне ядерного реактора будет постоянно обеспечиваться поток теплоносителя. Приоритет вопросам безопасности АС в нашей стране нашел отражение в нормативных документах: «Правила ядерной безопасности атомных станций», «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов энергетических установок» и многих других. По влиянию на безопасность элементы и системы АС делятся на две категории: важные для безопасности и остальные, не влияющие на безопасность. Устанавливается четыре класса элементов и систем по влиянию на безопасность АС. К первому классу относятся твелы и элементы АС, отказы которых являются исходными событиями, приводящими при проектном функционировании систем безопасности к повреждению твелов с превышением установленных для проектных аварий пределов. В состав первого контура кроме корпуса реактора входят: парогенератор, главный циркуляционный насос (ГЦН), главный циркуляционный трубопровод (ГЦТ), запорные задвижки. ГЦТ имеет диаметр от 500 до 800 мм, что при использовании легированных марок сталей делает его вместе с ГЦН сопоставимым по стоимости с атомным реактором без топливной составляющей. Ядерный реактор является мощным источником ионизирующего излучения, а теплоноситель оказывает сильное коррозионное воздействие на конструкционные материалы ядерного энергоблока. С этим явлением связаны физико-химические процессы, протекающие в контурах. К основным из них относятся: 1. Радиационные процессы (активация примесей, газовая и осколочная активность теплоносителя, радиолиз водного теплоносителя); 2. Химические процессы (коррозия, отложения на ТВЭЛах). При взаимодействии ионизирующего излучения с теплоносителем и находящимися в нем примесями образуются радиоактивные нуклиды, служащие дополнительным источником активности. Различают газовую, осколочную активность теплоносителя, а также активность примесей. Осколочная активность является результатом попадания в него продуктов деления ядерного топлива при работе ядерного реактора с поврежденными ТВЭЛами. Обычно различают две стадии повреждения ТВЭЛов: газовые не плотности, когда в теплоноситель попадают нуклиды инертных газов (криптона и ксенона) и осколки деления, летучие при рабочей температуре ТВЭЛов (йод, бром, цезий) и повреждения, сопровождающиеся контактом топлива с теплоносителем, которые может привести к попаданию в контур не летучих нуклидов. Активация примесей вносит существенный вклад в радиоактивность теплоносителя. Это прежде всего естественные примеси, растворенные в теплоносителе соли натрия, калия, магния. Наиболее существенный вклад в радиоактивность вносит Na с периодом полураспада 15 часов, который излучает высокоэнергетические кванты. Активность теплоносителя повышается из-за коррозии активированных материалов активной зоны ядерного реактора и активации продуктов коррозии конструкционных материалов контура в процессе их миграции через активную зону. В связи с такого рода активацией примесей водный теплоноситель должен быть не только умягчен, но и деионизирован. Для этого в отечественных ядерных реакторах получило распространение добавление в теплоноситель едкого кали при регулировании реактивности. В первом контуре ядерного реактора происходит коррозия трех видов: общая, межкристаллитная и коррозия под напряжением (коррозионное растрескивание). Общей коррозией подвержены как углеродистые, так и аустенитные стали. Ее механизм носит электрохимический характер. Здесь большую роль играет однородность структуры металла, влияющая на скорость коррозии. Чем однороднее металл, тем меньше возникает коррозионных пар, меньше разность потенциалов катодных и анодных участков. С увеличение шероховатости поверхности металла растет скорость коррозии. Это происходит из-за того, что окисная пленка на вершинах и в впадинах разрушается быстрее, вследствие концентрации напряжений и возникновению коррозионных пар. Коррозионная активность теплоносителя определяется главным образом составом и концентрацией примесей. Для воды таковыми является кислород, водородные ионы, СО2, растворенные в ней соли. Считается, что содержание кислорода в воде первого и второго контуров не должно превышать 0,01-0,02 мг/кг. Ион водорода-также является катодным деполяризатором. С повышением его концентрации увеличивается разность потенциалов коррозионной пара и скорость коррозии растет. Ионизирующее излучение изменяет коррозионную активность воды и стойкость металла. Облучение металла приводит к увеличению его физико-химической неоднородности, связанной с разрывом химических связей и деформацией кристаллической решетки, а также к изменению защитных свойств окислых пленок. Скорость общей коррозии в первом контуре тем меньше, чем меньше мощность ядерного реактора и больше длительность его работы. Увеличение мощности ядерного реактора приводит к интенсификации радиолиза и радиационного синтеза. Основными факторами, влияющими на скорость коррозии под напряжение, является температура, химический состав стали и состояние поверхности. С увеличением температуры скорость коррозионного растрескивания растет. Коррозионное растрескивание возникает при одновременном, комплексном действии растягивающих напряжений и агрессивного теплоносителя имеющего хлор-ионы, кислород или высокую концентрацию (до 4-6%) едкой щелочи. Обычно трещины проходят по зернам металла и направлены перпендикулярно главным растягивающим напряжениям. Основными факторами, влияющими на скорость коррозии под напряжением, являются: температура, напряжения и деформации, коррозионная агрессивность теплоносителя, состояние поверхности. С увеличением температуры скорость растрескивания растет. Сильное сокращение времени до разрушения наблюдается при пластических деформациях металла. Чем однороднее в физико-химическом отношении поверхность металла, тем медленнее возникают первичные микротрещины. Риски, царапины, вмятины и другие деформированные места поверхности становятся очагами зарождения коррозионных трещин. Коррозионная агрессивность теплоносителя определяется содержанием кислорода и хлорид-ионов. При отсутствии хлорид-ионов хлорное железо из альфа фазы не образуется и коррозионного растрескивания не наблюдается. Износ углеродистых сталей, использовавшихся в качестве конструкционных материалов для трубопроводов первого контура, становится наиболее существенным в области их рабочих температур. Изучение альтернативных материалов показало, что стойкость сталей к износу значительно (в несколько раз) повышается при наличии 1-2% Cr и Mo в качестве легирующих элементов стали. При этом необходимо считаться с возможностью возникновения межкристаллитной коррозии при неравномерном распределении легирующих добавок по границам зерен. В результате коррозии сталь становится хрупкой, что особенно опасно в условиях ядерных энергетических установок. Внешний вид стали при этом не изменяется. В интервалах рабочих температур 500-800 С могут образовываться хромистые карбиды с соответствующим снижением содержания Cr и увеличением коррозии на границах зерен. Склонность материалов к межкристаллитной коррозии увеличивается по мере укрупнения зерна, так как при этом пограничные участки обедняются легирующим элементом. Выводы: Использование легирующих сталей в качестве конструкционных материалов главного циркуляционного кольца многократно поднимает его стоимость. Наиболее разумным компромиссом, обеспечивающим расчетную безопасную эксплуатацию трубопроводов главного циркуляционного кольца, является применение следующих мероприятий и подходов: -- исключение неоптимальных конструкций с Т-образным соединением трубопроводов, приводящему к прямому давлению потока воды на внутреннюю поверхность колена и к появлению в месте поворота более высоких локальных скоростей турбулентного потока; -- использование углеродистых сталей с нанесением защитных металлических и не металлических покрытий и пленок; -- применение трубопроводов малого диаметра из аустенитных марок сталей (до 100 мм); -- повышение стабильности аустенита (наиболее успешно это достигается увеличением содержания в стали Ni); -- более полное удаление из воды кислорода и хлор-ионов; -- проведение закалки, после каждой технологической операции. Применение данных подходов позволяет повысить безопасную и безаварийную эксплуатацию трубопроводов главного циркуляционного кольца и ядерного реактора в целом.